風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，其具體的表面，一般來講主要有以下這些，為：
表現(xiàn)一：風(fēng)管表面出現(xiàn)一些缺陷問題，比如擦毛、雜物等。
表面二：在焊縫表面，其顏色是呈黑色的，或者是有黃斑或花斑。
表面三：風(fēng)管的局部出現(xiàn)銹蝕。
風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕，合肥風(fēng)管，其主要原因，一般有以下這些，鐵皮風(fēng)管廠家，為：
1)風(fēng)管所使用的板材，其下料或加工方式方法不當(dāng)。
2)風(fēng)管在加工制造過程中，就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但并沒有及時(shí)進(jìn)行處理。
3)風(fēng)管的焊接方法沒有選擇正確，也就是焊接方法不當(dāng)。
4)風(fēng)管焊接好以后，沒有及時(shí)進(jìn)行清潔和清理，空調(diào)風(fēng)管加工廠，就進(jìn)行后續(xù)處理了。
2.裝配要求
管子用機(jī)械加工方法進(jìn)行切斷，端面垂直度誤差要小于0.5mm，必要時(shí)可用砂輪或銼刀修正;裝配前應(yīng)清潔好焊縫區(qū)，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，內(nèi)、外表面要用丙1酮清洗干凈，并且在焊接前不得有沾污。
3.焊接工藝
焊接位置：內(nèi)場(chǎng)焊接用管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，外場(chǎng)安裝時(shí)用全位置焊接。
定位焊：每個(gè)管接頭至少焊3個(gè)定位點(diǎn)，每相鄰兩點(diǎn)間隔120°，使用較小的電流，焊點(diǎn)處根部不焊透。
焊接方法：管壁厚度t≤3mm，全部用鎢極弧焊;管壁厚度t>3mm，可以全部用鎢極弧焊，也可以用鎢極弧焊打底，手工電弧焊進(jìn)行蓋面。
風(fēng)管內(nèi)雜質(zhì)的何清理方法
1、當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)銜接時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出風(fēng)口處加軟接頭，其軟接頭的斷面尺度應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口共同。軟管接頭普通可采用帆布、人造革等材料，軟管長(zhǎng)度不宜小于200，松緊度應(yīng)適宜，矩形風(fēng)管，柔性軟管可緩沖風(fēng)機(jī)的振蕩。
2、當(dāng)風(fēng)道與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等銜接前，應(yīng)待設(shè)備裝置終了后，按理論測(cè)繪的圖紙中止預(yù)制和裝置。
3、當(dāng)水平風(fēng)道高度在4m以上時(shí)，裝置人員應(yīng)系安全帶。腳手架或移動(dòng)式支架上的跳板應(yīng)固定好，跳板寬度應(yīng)契合安全規(guī)范，在腳手架上的裝置人員宜攜東西袋，避免東西或電鉆等物掉落傷人。
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