現(xiàn)象：風機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風機運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，電機輸入電流與電機的額定電流相差較大，各送（排）風口風量小。
原因分析：
（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；
（2）總風管或支風管的風閥關閉；
（3）風閥質(zhì)量不高，局部阻力過大；
（4）設計選用的空調(diào)器不當；
（5）設計選用的風機全壓和風量過小。
防治措施
（1）風機運轉(zhuǎn)前，消防通風管道，空調(diào)器內(nèi)應清掃干凈，對初效過濾器進行清除，減少空氣的阻力；
（2）測定總風量時，首先應將各支管及風口風閥全部開到位置，然后根據(jù)風機的電機運轉(zhuǎn)電流將總風閥逐漸開至位置（以不超過電機額定電流為準）。
（3）對風閥質(zhì)量有懷疑時，應從系統(tǒng)中拆下，檢查風閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；
（4）對風管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實際情況提出改進措施，以減少風機的壓力損失；
（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應保持在一定范圍內(nèi)，設計時考慮的表冷器或加熱器的冷熱負荷，尤其不應忽略氣流速度過大增加的動壓損失。
現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，鐵皮通風管道，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。
原因分析：
（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。
防治措施：
（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；
（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；
（4）焊條有偏心時應調(diào)整角度，通風管道廠家，使電弧處于正確方向。
管道的安裝
1.1布管原則
①盡量縮短管線，減少分支管線，避免復雜的局部構(gòu)件，以節(jié)省材料和盡可能的減小系統(tǒng)阻力。
②避免風管斷面的突然變化，建議使用漸變徑管，不使用突變徑管。
③三通分支管道中心線夾角要盡可能小，合肥通風管道，一般要求不大于30°，建議使用Y型三通、不用T型三通。
④減少風管的轉(zhuǎn)彎數(shù)量，盡可能增大轉(zhuǎn)彎半徑。
⑤避免使用局部阻力系數(shù)大的管罩和風口等部材配件。
⑥由于軟管壓損較大，在條件允許的情況下，盡量使用PVC管和螺旋風管進行管道施工。
⑦通風系統(tǒng)各部件及設備之間的連接要合理，風管布置要合理。
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