通風(fēng)管道的安裝程序
(1)風(fēng)管組裝：當(dāng)風(fēng)管較短時，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)管較長時，可視安裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風(fēng)道不宜超過10m.組裝時，墊片應(yīng)墊平，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。
(2)風(fēng)管就位：風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水乎度和標(biāo)高、檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風(fēng)管斷面較小，又位置較低的可采用人工就位方法，只需搭設(shè)簡易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便于風(fēng)道就位，一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上，然后再將其抬放在風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)適合施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管，吊起時，吊點應(yīng)牢固，兩吊點應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位。調(diào)整風(fēng)管保證垂直度要求。
(3)風(fēng)道調(diào)直：就位在支架上的風(fēng)道，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)道橫平豎直，然后再按圖集要求固定。
對于螺旋風(fēng)管的腐蝕，我們是否了解其危害和產(chǎn)生原因
螺旋風(fēng)管這一產(chǎn)品，如果其出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的話，那么其原因是什么呢?其有什么危害呢?面對這種種疑問，下面小編就來具體分析與講解說明一下，好讓大家清楚明白進行學(xué)習(xí)了解，從而能夠牢固掌握這些內(nèi)容，讓自己能夠懂得更多，通風(fēng)管道工廠，也更能夠來很好理解和使用風(fēng)管。
風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，工廠通風(fēng)管道，其具體的表面，一般來講主要有以下這些：
表現(xiàn)一：風(fēng)管表面出現(xiàn)一些缺陷問題，比如擦毛、雜物等。
表面二：在焊縫表面，其顏色是呈黑色的，或者是有黃斑或花斑。
表面三：風(fēng)管的局部出現(xiàn)銹蝕。
這三種情況，其腐蝕程度是越來越嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)該問題的話，則會降低其抗腐蝕能力，通風(fēng)管道，縮短其使用壽命。對于通風(fēng)系統(tǒng)來講，則會降低其嚴(yán)密性，所以它的危害是不容小覷的。
風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕，其主要原因，一般有以下這些：
(1)風(fēng)管所使用的板材，其下料或加工方式方法不當(dāng)。
(2)風(fēng)管在加工制造過程中，通風(fēng)管道，就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但并沒有及時進行處理。
(3)風(fēng)管的焊接方法沒有選擇正確，也就是焊接方法不當(dāng)。
(4)風(fēng)管焊接好以后，沒有及時進行清潔和清理，就進行后續(xù)處理了。
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