減少風(fēng)管制作中的材料損耗工藝
風(fēng)管在制作中因風(fēng)管板材本身的規(guī)格原因和風(fēng)管設(shè)計(jì)中的規(guī)格差距產(chǎn)生板材的損耗(損耗就是一張風(fēng)管板材要是3個(gè)平方的話，后加工成風(fēng)管后只有2.8平方的數(shù)量差距)。那么如何去減少板材的損耗呢?下面建議幾點(diǎn)方法供大家參考：
1、在制作風(fēng)管前要仔細(xì)了解圖紙上的風(fēng)管結(jié)構(gòu)和規(guī)格，便于在裁板材的時(shí)候造成不必要的浪費(fèi)，這也是減少損耗關(guān)鍵的一步。
2、整理異形風(fēng)管集中統(tǒng)一制作，盡量先制作異形風(fēng)管，這樣可以把在異形風(fēng)管制作中所剩余的大規(guī)格板材全部應(yīng)用到后面的直型管中去。
3、減少風(fēng)管設(shè)計(jì)中有些可以不必要去復(fù)雜化的布局，這樣可以減少整體上不必要的材料浪費(fèi)和走向復(fù)雜(當(dāng)然這點(diǎn)是要經(jīng)過客戶方的同意)。
4、板材裁切過程中所產(chǎn)出的邊料盡可能的應(yīng)用到風(fēng)管的上方，上層面因?yàn)橛须[蔽性，所以只要不影響到風(fēng)管本身，可以采用(在拼接的時(shí)候一定要做好密封性，避免出現(xiàn)風(fēng)管漏風(fēng)現(xiàn)象)。
5、風(fēng)管在連接的時(shí)候距離盡量zui大化，通風(fēng)管道加工，特別是小支管可以按照板材的長度進(jìn)行加工，這樣能節(jié)約風(fēng)管輔料的浪費(fèi)，還可以加快風(fēng)管制作的進(jìn)度。
風(fēng)管整體的制作要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合圖紙上的要求，切記不要為了省一些不應(yīng)該省的環(huán)節(jié)而忽略風(fēng)管的質(zhì)量。
通風(fēng)工程施工過程注意事項(xiàng)
通風(fēng)工程施工應(yīng)該注意哪些因素?下面分析一套可行有效的方法跟大家分享：
1.管板材的開槽
板材開槽的種類有三種：一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開槽法。板材開槽的方法有兩種：手工開槽法、機(jī)械開槽法。
2.密封
節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，通風(fēng)管道設(shè)備，應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針，對(duì)管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)。裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，若無蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定，膠帶zui大為300mm，每邊至少1個(gè)。
3.加固
當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖通風(fēng)管道管道壁出現(xiàn)1%的撓度時(shí)，就需要對(duì)通風(fēng)管道管道進(jìn)行加固。通常節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)管道可采用以下方法來進(jìn)行加固：a.拉桿加固法，它是采用鋼彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固。b.框架加固法，即采用輕鋼龍骨加固。c.抱合加固法，即采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等。d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。
4.破損修補(bǔ)
如果是管道外表面很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來進(jìn)行修補(bǔ)即可。如果是管道內(nèi)表面有輕微破損，則可用舒伯專用修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。如果管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未發(fā)生損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進(jìn)行管道鋁箔表面的修補(bǔ)。如果管道壁的破損已達(dá)到玻纖保溫層時(shí)，則可將破損的地方切割下來，開出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來的玻板尺寸切割好，通風(fēng)管道價(jià)格，留下雌雄搭接口，通風(fēng)管道，在四周接口上涂上修補(bǔ)膠及粘膠劑，根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會(huì)影響通風(fēng)管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)，就需要對(duì)管道進(jìn)行更換修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
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