選擇中央除塵工程的注意事項(xiàng)
各產(chǎn)塵點(diǎn)的產(chǎn)塵量。產(chǎn)塵點(diǎn)的產(chǎn)塵量通常不超越60m3/min，超越此產(chǎn)塵量，則會(huì)集除塵點(diǎn)的數(shù)量不超越6個(gè)，不然，選用工業(yè)除塵器的能耗比較大；此刻，宜選用渙散式除塵體系；渙散式除塵體系把一些產(chǎn)塵點(diǎn)用集氣罩和管道連接到同一個(gè)除塵器里，一起運(yùn)用同一臺(tái)風(fēng)機(jī)，構(gòu)成一個(gè)除塵體系。渙散式除塵體系適合于同一工藝設(shè)備或同一生產(chǎn)流程中相距較近的除塵排風(fēng)點(diǎn)。它能夠合理使用廠房空間安置設(shè)備；且管路較短，通風(fēng)除塵工程，分支管較少，安置簡(jiǎn)略，平衡阻力調(diào)節(jié)簡(jiǎn)略。
建材木工除塵工程設(shè)計(jì)原則
在穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，積極慎重地采用經(jīng)過(guò)鑒定的優(yōu)良新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，以減少占地、節(jié)省投資、簡(jiǎn)化操作、降低運(yùn)行費(fèi)用。
除塵工程設(shè)備
打磨拋光生產(chǎn)車(chē)間、打磨拋光生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)制造生產(chǎn)車(chē)間、電焊焊接生產(chǎn)流水線、焊接除塵、原材料運(yùn)輸、投料口除塵、攪勻口除塵、噴漆車(chē)間除塵設(shè)備這些。
除塵工程設(shè)備
濕式電除塵器可解決高溫、高低溫的塵及含有一定黏性的粉塵，另外也可以?xún)艋恍┯泻ξ镔|(zhì)，如颶風(fēng)水膜除塵器和濕法脫硫反應(yīng)塔。
廠房車(chē)間除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首要碰到進(jìn)出風(fēng)口中心的斜板及擋板，排風(fēng)除塵系統(tǒng)，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，一起氣流速度放慢，因?yàn)閼T性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上經(jīng)過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被1捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，除塵環(huán)保工程，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)刻的添加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，添加濾袋阻力，致使處置風(fēng)量逐步削減，為正常工作，黃山除塵，要控制阻力在一定規(guī)模內(nèi)（140--170毫米水柱），有必要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀次序觸發(fā)各控制閥敞開(kāi)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰體系排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過(guò)，確保除塵體系運(yùn)轉(zhuǎn)。
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