柔性短管、矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。
規(guī)范要求：5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；
2、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；
3、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
后果：短管扭曲易產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。
措施：柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處。作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應(yīng)采用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。
（1）安裝時(shí)應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。
（2）柔性短管的長(zhǎng)度值為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。
空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水
后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。
措施：
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號(hào)的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，通風(fēng)管道公司，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，油煙通風(fēng)管道，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，宣城通風(fēng)管道，以消除膨脹量。
對(duì)多跨熱加工廠房的自然通風(fēng)設(shè)計(jì)，必須采取有效的措施在大型鋼鐵企業(yè)中，有一些多跨熱加工廠房，如熱軋帶鋼廠的熱卷庫、熱軋型鋼廠的冷床區(qū)等等。這類廠房?jī)?nèi)不但散熱量很大，而且是多跨，有的廠房寬度竟達(dá)150m以上。因此是廠房自然通風(fēng)設(shè)計(jì)中的老大難。由于廠房很寬，僅靠?jī)蓚?cè)外墻進(jìn)氣，不但進(jìn)氣口面積無法滿足要求，通風(fēng)管道制作廠家，而且進(jìn)氣深度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法達(dá)到。對(duì)于廠房中部而言，無可避免地將形成進(jìn)氣短流。此種情況下，如果不采取有效措施，只是勉強(qiáng)通過自然通風(fēng)計(jì)算求得天窗面積，再多的天窗也難以滿足要求。必須廣開思路、另辟新徑，采取有效措施，才是自然通風(fēng)設(shè)計(jì)的出路
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